Huitong Companys tredimensionelle bibliotekskonstruktion?

I Kinas bløde emballageindustri er det for en blød emballageudskrivningsvirksomhed at investere millioner af yuan for at bygge et tredimensionelt lager. Inden for maskinfremstilling har jeg næsten aldrig hørt om det. Men hos Huitong Company oplevede jeg personligt et tredimensionelt lager med 5500 containere, der stod højt i virksomhedens fabriksområde. Ifølge Mr. Xiao Wu har det tredimensionelle lager en samlet længde på 40 meter, en højde på 18,5 meter og en samlet investering på omkring 10 millioner yuan.
Ideen med at bygge et tredimensionelt lager er baseret på at spare lagerplads, gøre det nemmere at administrere en række tilbehør og sikre en effektiv og velordnet udstyrsfremstillingsproces. I 2018 gennemførte Huitong Company en omfattende opgørelse af alle dele i hele lageret, med i alt over 500000 reservedele. Før etableringen af ​​et fysisk lager byggede styringen af ​​lagerreservedele udelukkende på et QR-kodesystem, hvor hver del svarede til en QR-kode. Alle udgående og indgående dele blev scannet manuelt, hvilket resulterede i lav effektivitet og krævede et stort antal lagerledere.
For nogle år siden, ved udvidelsen af ​​fabriksarealet, var der oprindeligt planlagt et stykke jord til at blive brugt som fladt pakhus. Senere, efter at have kommunikeret med fagfolk i branchen, beregnede hr. Xiao Wu byggeomkostningerne og besluttede, at for at opnå fremtidig udvikling var det nødvendigt at planlægge fremad og etablere et fysisk lager. Fra beslutningstagning til byggeri, på kun et kort år, i anden halvdel af 2021, blev Huitongs tredimensionelle lager færdiggjort og taget i brug.
Ifølge Mr. Xiao Wu har det tredimensionelle lager allerede opnået én kodekontrol af komponenter fra produktion til lager. Informationsstyringssystemet bliver stadig løbende forbedret. I fremtiden planlægger han at integrere med MES-systemet. For eksempel vil alle udstyrsmonteringsplaner inden for en uge eller endda en måned blive arrangeret i systemet, og systemet sender automatisk information til lageret. Lageret behøver ikke længere arbejdere for at komme ind på lageret, og forskellige reservedele kan transporteres direkte til bufferzonerne på forskellige montageværksteder ved hjælp af AGV-vogne, hvilket opnår intelligent produktionsstyring.