Forskellen mellem en traditionel dybtrykspresse og en automatisk dybtryksmaskine kommer ned til, hvor mange beslutninger maskinen træffer på egen hånd. Registrering, spænding, tørretemperatur og rulleskift håndteres af sensorer og controllere i stedet for en operatørs hænder - hvilket er det, der gør højhastighedsproduktion med lavt spild mulig i stor skala.
Automatisering på en moderne dybtrykspresse er ikke en enkelt funktion - det er et sæt koordinerede kontrolsløjfer, der kører kontinuerligt under udskrivning.
Sensorer registrerer printmærker og justerer cylinderpositionen i realtid.
Opretholder stabil banebevægelse ved af- og tilbagespoling.
Varmluftcirkulationen justeres automatisk pr. printenhed.
Automatisk splejsning reducerer stop mellem substratruller.
Den praktiske effekt viser sig tre steder: outputvolumen, defektrate og hvor mange operatører en linje kræver for at køre.
| Attribut | Automatisk | Traditionel |
| Betjening | Automatiseret kontrol | Manuel justering |
| Udskrivningsnøjagtighed | Højere | Afhænger af operatør |
| Materialeaffald | Lavere | Højere |
| Produktionsstabilitet | Fremragende | Moderat |
Udskrivningshastighed, udskrivningsbredde, antal farver og cylinderdiameter sætter produktionsloftet.
Automatiseringsniveau, tørrekapacitet, substrattykkelsesområde og strømforbrug påvirker driftsomkostningerne.
An automatisk dybtryksmaskine tjener sine omkostninger gennem reduceret spild og arbejdskraft i løbet af udstyrets levetid, ikke kun hurtigere udskrivning. At matche automatiseringsniveau, tørrekapacitet og registreringspræcision til dit faktiske produktmix er det, der afgør, om dette afkast dukker op hurtigt eller tager år at realisere.
Kontakt os