Det automatiserede kontrolsystem gør det muligt for højhastighedsinspektionsmaskinen at fungere effektivt og stabilt

Det automatiserede kontrolsystem integrerer avancerede algoritmer, præcise sensornetværk og intelligente beslutningsmekanismer for organisk at forbinde de forskellige komponenter i højhastigheds inspektionsmaskine , og udfører instruktioner med en millisekunds responshastighed og nul fejlrate for at sikre en stabil og effektiv drift af inspektionsprocessen. ,
Kernekoden for præcis kontrol
Det automatiserede kontrolsystem er afhængigt af forudindstillede programinstruktioner for nøjagtigt at kontrollere hele processen med højhastighedsinspektionsmaskinen. Fra det øjeblik udstyret startes, konfigurerer systemet automatisk forskellige parametre i henhold til produktinspektionsprocessens krav. Under drift overvåger kontrolprogrammet løbende udstyrsstatus og produktinspektionsfremskridt ved at modtage data tilbageført af sensoren i realtid. Når der registreres en lille udsving i transportbåndets hastighed, vil programmet straks beregne kompensationsparametrene og sende instruktioner til servomotoren om at justere hastigheden for at sikre, at transportbåndet altid kører med en konstant hastighed, så produktet passerer gennem inspektionsområdet i en standard rytme, og undgår registreringsfejl forårsaget af ujævne inspektioner. ,
Garanti for stabil rytme
Som nøgleaktuator for det automatiserede kontrolsystem til at udføre instruktioner, er servomotoren ansvarlig for at drive transportbåndet til at fungere stabilt. I højhastighedsinspektionsscenarier skal transportbånd transportere produkter med ekstremt høje hastigheder og stabilitet, og almindelige motorer er svære at opfylde kravene. Med sin højpræcisionspositionskontrol og hurtige reaktionskarakteristika kan servomotorer øjeblikkeligt justere hastigheden og drejningsmomentet efter at have modtaget instruktioner fra styresystemet. Gennem tilbagekoblingsmekanismen med lukket sløjfe overvåger motorens indbyggede encoder sin egen driftsstatus i realtid og sender dataene tilbage til kontrolsystemet og danner en komplet kontrolcyklus af "instruktionsudstedelse - udførelse - feedback - justering".
Nøjagtig udførelse af intelligent sortering
Når inspektionssystemet afgør, om produktet er kvalificeret eller ej, sender det automatiske kontrolsystem straks en sorteringsinstruktion til robotarmen for at opnå nøjagtig fjernelse af ukvalificerede produkter. Bevægelseskontrolsystemet og det visuelle positioneringsmodul udstyret med robotarmen kan hurtigt beregne positions- og holdningsoplysningerne for målproduktet og planlægge den optimale gribesti i det øjeblik, instruktionen modtages. Med højpræcisionsledsdrev og endeeffektor kan robotarmen gribe ukvalificerede produkter med sub-millimeter nøjagtighed ved høj hastighed og præcist placere dem i det udpegede område. Hele sorteringsprocessen kræver ikke menneskelig indgriben og er problemfrit forbundet med inspektionsprocessen, hvilket i høj grad forbedrer inspektionseffektiviteten.
Komplet garanti for effektiv drift
Den lukkede kredsløbsstyring i fuld proces bygget af det automatiserede kontrolsystem er den grundlæggende garanti for, at højhastighedsinspektionsmaskinen fortsætter med at fungere effektivt. Fra det øjeblik, produktet kommer ind i inspektionsområdet, starter systemet en cyklus med dataindsamling, analyse, beslutningstagning og eksekvering. Under inspektionsprocessen indsamler sensoren multidimensionelle data såsom produktbilleder, positioner og vægte i realtid. Efter analyse og behandling af kontrolsystemet genereres inspektionsresultaterne og udstyrskontrolinstruktioner; efter at instruktionerne er udstedt, udfører hver eksekveringskomponent handlingen nøjagtigt, og udførelsesresultaterne sendes tilbage til systemet via feedbackmekanismen, hvilket danner en god cyklus af selvoptimering og korrektion.