Sammensætningshastighed 230m/min, dobbeltstation non-stop materialefodring, 4-zoners ovntørreovn længde 12 meter.
Leverandører af elektriske dele er alle fra velkendte.
Jiangyin Huitong Packaging Machinery Co., Ltd. was established in 1996. It is located in the core area of the Yangtze River Delta Gushan Town, Jiangyin City, and covers an area of more than 100 acres. Professional produce a series of international advanced flexible packaging machinery. Now, Huitong has more than 500 employees. Among them, more than 50 are research and development inventors. The Mission of “facing to the world by innovation” leads Huitong to vigorously focus on research and development of new products. Huitong now has more than 400 patents, including 43 invention patents. Was rated “ High-tech Enterprise in Jiangsu Province”.
Huitong følger princippet om User First. I overensstemmelse med en moderne virksomheds ledelsesform har produktudvikling og kvalitet været i spidsen for denne industri. For at sikre produkternes kvalitet indbragte Huitong successivt 5 sæt japanske MAZAK-600 horisontale bearbejdningscentre, 14 sæt Taiwan YAWEI 3016 højpræcisionsbehandlingscentre, 5 sæt Tyskland TRUMPF laserskæringscentre og Hexagon (091508) tre-koordinatdetektor fra Schweiz. Huitong investerede i et tredimensionelt lager med lagerpladser på over 5000, opnåede en kodestyring og kontrol af dele fra produktion til lager og sikrede lagerbeholdningen af forskellige dele. Samtidig giver det en stærk opbakning til eftersalgsservicen af udstyret. As China FHG Dry dobbelt-station lamineret maskine Manufacturers and Custom FHG Dry dobbelt-station lamineret maskine Factory, In addition to having a good domestic market, Huitong also has an outstanding reputation in foreign markets. The products are exported to Canada, Australia, South Korea, Russia, Thailand, Vietnam, etc. The export value accounts for more than 30% of the total output.
Huitong kræver strengt, at alle medarbejdere udfører deres pligter. Løbende forbedre deres egen tekniske og faglige kvalitet for at skabe et godt og sundt firmabillede. Tag kundernes behov som målet for vores virksomhed. Fortsæt med at udvikle nye, avancerede og markedstilpassede emballagemaskiner.
Den hurtige udvikling af moderne fremstilling har omformet, hvordan produkter beskyttes, transporteres og præsenteres for slutbrugere. Blandt de indflydelsesrige udviklinger er den udbredte adoption af fleksib...
READ MORE
I den hurtigt udviklende emballageindustri bliver materialeydeevne, overholdelse af sikkerhedskrav og produktionseffektivitet afgørende faktorer for både konvertere og mærkeejere. Blandt de forskellige lamineringstekn...
READ MORE
I de senere år er fleksibel emballage blevet et af de dynamiske segmenter af den globale emballageindustri. Drevet af ændrede forbrugerpræferencer, bæredygtighedsovervejelser og behovet for effektiv logistik bruges fl...
READ MOREInden for moderne kompositfremstilling er forbedring af produktionseffektiviteten og sikring af produktkvalitet blevet kernemålene for udstyrsdesign. I lyset af flaskehalsen ved traditionelt kompositudstyr i produktionsrytmen, opstod den innovative dual-station synkroniseringsmekanisme, som blev et vigtigt gennembrud for at opnå effektiv kompositbehandling. Med sit fremragende dual-station design, FHG Dry dobbelt-station lamineret maskine har gennemgribende optimeret produktionsprocessen og væsentligt forbedret driftseffektiviteten og stabiliteten af udstyret.
Traditionelt enkeltstations kompositudstyr har uundgåeligt vente- og skiftetid under drift. Når materialerne er sammensat, skal lastning, losning og sammensætning af hver batch afsluttes i rækkefølge, hvilket resulterer i, at udstyret ofte er i tomgang, hvilket gør det vanskeligt at opnå ægte kontinuerlig drift. Denne situation påvirker ikke kun stigningen i produktionskapaciteten, men øger også produktionsomkostningerne og begrænser forbedringen af virksomhedens konkurrenceevne.
I modsætning hertil løser synkroniseringsmekanismen med to stationer, der er vedtaget af FHG Dry dobbeltstationslamineret maskine, dette problem på smart måde. Udstyret realiserer parallel drift af arbejdsområdet og forberedelsesområdet: Mens kompositbearbejdning udføres på en station, afsluttes lastning eller losning af materialer på en anden station. På denne måde komprimeres ventetiden på udstyrets nedetid maksimalt, og koblingsforbindelsen er ikke længere en flaskehals for produktionskapaciteten. Den vekslende drift af dobbeltstationen forbedrer ikke kun produktionsrytmen, men sikrer også kontinuiteten og stabiliteten af forarbejdningsprocessen.
Kernen i denne mekanisme ligger i præcis tidskoordinering og processtyring. Problemfri skift mellem dobbeltstationer kræver, at udstyrskontrolsystemet har en høj grad af synkronisering og responshastighed. FHG Dry dobbelt-station lamineret maskine er udstyret med et avanceret kontrolsystem, der kan overvåge stationsstatus i realtid, arrangere operationssekvensen rimeligt og sikre, at hvert trin er tæt forbundet uden tomgang eller forsinkelse. Et sådant design forbedrer effektivt udstyrets udnyttelsesgrad og lægger grundlaget for springet i produktionseffektivitet.
Desuden er effektiv sammensat proces uadskillelig fra intelligent procesparameterjustering. Udstyret justerer automatisk nøgleparametre som temperatur, tryk og hastighed i henhold til de fysiske egenskaber og kompositkrav for forskellige materialer for at sikre, at kompositprocessen altid er i den bedste tilstand. Det intelligente temperaturkontrol- og trykstyringssystem sikrer ikke kun kompositmaterialets vedhæftning og overordnede fladhed, men reducerer også effektivt risici forårsaget af ukorrekt menneskelig justering og forbedrer konsistensen og pålideligheden af den færdige produktkvalitet.
Intelligent procesparameterjustering gør det muligt for udstyret at have stærk tilpasningsevne og kan opnå fin kontrol for både forskellige materialetyper og komplekse kompositprocesser. Operatører behøver kun at indstille grundlæggende parametre, og systemet kan automatisk optimere parametre, forenkle betjeningsprocessen og forbedre produktionsfleksibiliteten. Denne stærkt automatiserede proceskontrol reducerer afhængigheden af manuel erfaring og reducerer markant antallet af fejlbetjening og skrot.
Derudover forbedrer det dobbelte stationsdesign kombineret med det intelligente kontrolsystem udstyrets generelle stabilitet og sikkerhed. Kontinuerlig synkron drift undgår mekanisk slitage forårsaget af hyppig start og stop af udstyr og forlænger levetiden for nøglekomponenter. De automatiske kontrol- og fejlovervågningsfunktioner sikrer udstyrets driftsstatus i realtid, opdager abnormiteter i tide og foretager justeringer eller alarmer, reducerer pludselige nedlukninger i produktionen og forbedrer stabiliteten og pålideligheden af produktionslinjen.
Fra et energibesparende perspektiv forbedrer den synkrone arbejdsmekanisme med to stationer effektivt energiudnyttelseseffektiviteten ved at reducere udstyrets tomgangstid og ikke-produktionstid. Intelligent parameterjustering styrer nøjagtigt energiforbruget i processen, undgår spild forårsaget af overdreven opvarmning eller tryk, og inkarnerer den dobbelte værdi af miljøbeskyttelse og økonomiske fordele. Høj effektivitet og energibesparelse hjælper ikke kun med at reducere produktionsomkostningerne, men reagerer også på den nuværende udviklingstendens inden for industriel grøn fremstilling.
Missionen om at "vende mod verden ved innovation" får Huitong til at fokusere kraftigt på forskning og udvikling af nye produkter. Jiangyin Huitong Packaging Machinery Co., Ltd. har nu mere end 400 patenter, herunder 43 opfindelsespatenter. Blev bedømt som "Højteknologisk virksomhed i Jiangsu-provinsen". Dobbelt-station synkron arbejdsmekanisme af FHG Dry dobbelt-station lamineret maskine, med sin innovative parallelle driftstilstand og intelligente kontrolsystem, har opnået stor optimering af produktionsrytmen og betydelig forbedring af komposit effektivitet. Det løser problemerne med tomgangs- og skifteventer i traditionelt enkeltstationsudstyr, sikrer stabiliteten af den sammensatte proces og kvaliteten af det færdige produkt gennem høj automatisering og intelligent justering, og opfylder moderne fremstillingsindustris presserende behov for effektiv, grøn og intelligent produktion.