FLX Dry dobbelt-station højhastigheds lamineret maskine

Med hensyn til fremstillingsteknologi, hvilken avanceret procesteknologi og monteringsteknologi bruger FLX Dry dobbeltstation højhastighedslamineret maskine til at opnå effektiv omskiftning og præcis laminering af dobbeltstationer? ,

Inden for præcisionsfremstilling af moderne industriel produktion, FLX Dry dobbelt-station højhastigheds lamineret maskine er blevet et uundværligt kerneudstyr i produktionslinjerne i mange industrier med dets bemærkelsesværdige egenskaber af høj effektivitet og præcision. Den stabile ydeevne af dens fremragende ydeevne er afhængig af en række avancerede og komplekse behandlingsteknologier og montageprocesser. Disse processer er som tandhjulene i præcisionsinstrumenter, som er forbundet med hinanden og driver den effektive drift af udstyret. ,
Med hensyn til behandlingsteknologi er anvendelsen af højpræcisionsbehandlingsudstyr uden tvivl nøglen til at lægge grundlaget for udstyrets ydeevne. Det japanske MAZAK-600 horisontale bearbejdningscenter introduceret af Huitong Packaging Machinery har en kraftfuld fem-akset forbindelsesbehandlingskapacitet. Ved behandling af nøglekomponenter i lamineringsmaskinens transmissionssystem, såsom højpræcisionsspiralformede tandhjul, kan den fuldføre flerfacetteret behandling gennem en fastspænding. Dens positioneringsnøjagtighed på mikronniveau sikrer nøjagtigheden af ​​tandhjulets form, hvilket gør transmissionsfejlen, når gearet griber ekstremt lille ind, og derved reducerer energitab og vibrationer under kraftoverførsel. Taiwans YAWEI 3016 højpræcisionsbearbejdningscenter har med sin højstivhed mekaniske struktur og avancerede CNC-system demonstreret fremragende ydeevne ved bearbejdning af akseldele. For transmissionsakslen i lamineringsmaskinen, der skal modstå højt drejningsmoment, kan bearbejdningscentret kontrollere akslens cylindriske fejl til mikronniveauet gennem præcisionsdrejningsteknologi, og overfladeruheden kan nå spejleffekten, hvilket i høj grad reducerer friktionskoefficienten mellem akslen og lejet, sikrer den dobbelte og solide hardware-understøttelse af den hurtige og solide transmissions-omskifter. ,
Tilføjelsen af det tyske TRUMPF laserskæringscenter har bragt et revolutionerende gennembrud i behandlingen af komplekse dele af lamineringsmaskinen. Når man laver rammestrukturen af ​​lamineringsmaskinen, er det ofte nødvendigt at udføre specialformet skæring på højstyrke rustfri stålplader. Den traditionelle skæremetode er ikke kun ineffektiv, men også tilbøjelig til materialedeformation på grund af høj temperatur, hvilket påvirker den efterfølgende monteringsnøjagtighed. Laserskæringsteknologien kan med sin høje energitæthed smelte materialet på et øjeblik, med en meget lille snitbredde og en smal varmepåvirket zone. Kanten af ​​den afskårne plade er flad og glat, og der kræves ingen sekundær bearbejdning. For dele som f.eks. styreskinnemonteringspladen på lamineringsmaskinen, der kræver ekstrem høj dimensionsnøjagtighed, kan laserskæring kontrollere dimensionsfejlen inden for ±0,05 mm, hvilket sikrer, at styreskinnens rethed efter installation når mikronstandarden, så dobbeltstationen kan opretholde ekstrem høj bevægelsesnøjagtighed, når den bevæger sig og skifter langs styreskinnen, hvilket undgår devilamineringsfejl. ,
Ind i monteringsprocessen har Huitong Packaging Machinery etableret et sæt strenge og videnskabelige standardiserede processer. Inden monteringen spiller det schweiziske Hexagon (091508) tredimensionelle koordinatmåleinstrument en vigtig rolle som "kvalitets gatekeeper". Detektoren kan udføre all-round måling af dele i tredimensionelt rum og hurtigt opnå de geometriske dimensioner, form- og positionstolerancer og andre data for dele gennem kontakt- eller berøringsfri målesonder. Tager lamineringsmaskinens lamineringsrulle som et eksempel, påvirker dens cylindricitet, koaksialitet og andre indikatorer direkte trykens ensartethed under lamineringsprocessen. Den tre-koordinat målemaskine vil måle lamineringsvalsen på flere punkter. Hvis den cylindriske afvigelse af en bestemt position overstiger 0,01 mm, vil komponenten blive returneret til reparation, indtil den fuldt ud opfylder designkravene, hvilket sikrer samlingskvaliteten fra kilden og skaber betingelser for præcis laminering. ,
Monteringen af dobbeltstationen anvender en yderst innovativ modulær samlingsteknologi. Denne teknologi adskiller dobbeltstationssystemet i flere moduler med relativt uafhængige funktioner, såsom drivmodulet, der er ansvarligt for at levere strøm til stationen, lamineringsmodulet, der udfører den faktiske lamineringsoperation, og omskiftningsmekanismemodulet, der realiserer den hurtige konvertering af de to stationer. Hvert modul samles og fejlfindes i et dedikeret rent montageværksted, udstyret med et professionelt konstant temperatur- og fugtighedskontrolsystem for at undgå monteringsfejl forårsaget af miljøfaktorer. Når drevmodulet samles, vil ingeniøren præcist justere forbindelsen mellem servomotoren og reduceringen og bruge et laserjusteringsinstrument til at detektere koaksialiteten. Fejlen kontrolleres inden for 0,02 mm for at sikre den høje effektivitet af kraftoverførsel. Ved samlingen af ​​omskiftningsmekanismemodulet anvendes en transmissionsmetode, der kombinerer en lineær motor og en højpræcisionskugleskrue. Under samlingsprocessen kalibreres skruens stigningsfejl sektion for sektion for at sikre, at dupleksstationen kan opnå millisekund-niveaurespons under omskiftningsprocessen, og positioneringsrepeterbarheden når ±0,01 mm. Efter hvert modul er samlet og fejlrettet, er det integreret som en helhed. Denne modulære monteringsmetode forkorter ikke kun monteringscyklussen betydeligt, men gør også den senere vedligeholdelse af udstyret mere bekvem og effektiv. Når et modul svigter, kan det hurtigt skilles ad og udskiftes for at reducere nedetiden. ,
Anvendelsen af intelligent detektions- og kalibreringsteknologi i montageprocessen har tilføjet et kraftigt løft til forbedringen af udstyrets ydeevne. Efter den indledende samling af dupleksstationen er afsluttet, begynder en række sensorer fordelt i nøgledele af udstyret at arbejde sammen. Forskydningssensoren overvåger stationens bevægelsesbane i realtid, tryksensoren indsamler kontinuerligt trykdata under limningsprocessen, og den visuelle sensor identificerer positionen og holdningen af ​​limningsmaterialet. Dataene indsamlet af disse sensorer vil blive transmitteret til udstyrets kontrolsystem i realtid, og kontrolsystemet bruger avancerede algoritmer til at analysere og behandle dataene. Hvis det konstateres, at bevægelsesbanen for en bestemt station under omskiftningsprocessen afviger fra den forudindstillede bane med mere end 0,03 mm, vil styresystemet straks udstede en kommando om at korrigere stationens bevægelse ved at finjustere servomotorens hastighed og retning. Samtidig vil en række faktiske produktionsforhold blive simuleret under prøvedriften af ​​udstyret, såsom forskellige materialetykkelser, forskellige bindingshastigheder osv., for omfattende test og optimering af ydeevnen af ​​de dobbelte stationer for at sikre, at efter at udstyret er officielt sat i produktion, kan det altid opretholde en stabil ydeevne med effektiv kobling og præcis binding under forskellige komplekse forhold.